플로트 유리 및 압연 유리
플로트 유리
1952년 Alastair Pilkington 경이 발명한 플로트 공정은 평면 유리를 만듭니다.이 공정을 통해 건물용 투명 유리, 착색 유리, 코팅 유리, 차량용 투명 유리 및 착색 유리를 제조할 수 있습니다.
전 세계적으로 약 260개의 플로트 공장이 있으며, 총 생산량은 일주일에 약 800,000톤에 달합니다.11~15년 동안 쉬지 않고 운영되는 플로트 공장은 두께 0.4mm~25mm, 너비 최대 3m의 유리를 연간 약 6000km 생산합니다.
플로트 라인의 길이는 거의 0.5km에 이릅니다.원료는 한 쪽 끝으로 들어가고 다른 쪽 유리판에서는 일주일에 최대 6,000톤의 비율로 사양에 맞게 정밀하게 절단되어 나옵니다.그 사이에는 고도로 통합된 6개의 단계가 있습니다.
용해 및 정제
품질이 엄격하게 관리되는 미세한 성분을 혼합하여 배치를 만들고, 이 배치를 1500°C로 가열되는 용광로에 넣습니다.
오늘날 플로트는 거의 광학적 품질의 유리를 만듭니다.용해, 정제, 균질화 등 여러 공정이 용광로의 2,000톤에 달하는 용융 유리에서 동시에 진행됩니다.다이어그램에서 볼 수 있듯이 고온에 의해 구동되는 복잡한 유리 흐름의 별도 구역에서 발생합니다.이를 통해 최대 50시간 동안 지속되는 연속 용융 공정이 추가되어 1,100°C에서 불순물과 기포가 없이 부드럽고 연속적으로 플로트 수조로 유리를 전달합니다.용융 공정은 유리 품질의 핵심입니다.완제품의 특성을 변경하기 위해 구성을 수정할 수도 있습니다.
플로트 욕조
용융기에서 나온 유리는 1,100°C에서 시작하여 600°C에서 고체 리본 형태로 플로트 욕조를 떠나 용융 주석의 거울 같은 표면에 있는 내화 주둥이 위로 부드럽게 흐릅니다.
플로트 유리의 원리는 1950년대와 다르지 않지만 제품은 극적으로 변했습니다. 단일 평형 두께가 6.8mm에서 밀리미터 미만에서 25mm까지;내포물, 기포 및 줄무늬로 인해 자주 손상되는 리본부터 거의 광학적으로 완벽합니다.Float는 새로운 도자기의 광택인 Fire Finish를 제공합니다.
어닐링 및 검사 및 절단 주문
● 어닐링
플로트 유리가 형성되는 평온함에도 불구하고 리본이 냉각되면서 상당한 응력이 리본에 발생합니다.힘을 너무 많이 가하면 유리가 절단기 아래에서 깨질 수 있습니다.그림은 편광으로 드러난 리본을 통한 응력을 보여줍니다.이러한 응력을 완화하기 위해 리본은 레어로 알려진 긴 용광로에서 열처리를 거칩니다.온도는 리본을 따라 그리고 리본 전체에 걸쳐 긴밀하게 제어됩니다.
●점검
플로트 공정은 완벽하게 평평하고 흠집 없는 유리를 만드는 것으로 유명합니다.그러나 최고의 품질을 보장하기 위해 모든 단계에서 검사가 이루어집니다.때때로 정제 중에 기포가 제거되지 않고, 모래 알갱이가 녹지 않고, 주석의 진동으로 인해 유리 리본에 잔물결이 생기는 경우가 있습니다.자동화된 온라인 검사는 두 가지 작업을 수행합니다.이를 통해 수정 가능한 업스트림 프로세스 결함이 드러나며, 이를 통해 다운스트림 컴퓨터가 결함을 해결하도록 커터를 조종할 수 있습니다.이제 검사 기술을 통해 리본 전체에 걸쳐 초당 1억 번 이상의 측정이 가능해 육안으로는 볼 수 없는 결함을 찾아낼 수 있습니다.
데이터는 '지능형' 절단기를 구동하여 고객에게 제품 품질을 더욱 향상시킵니다.
●주문에 따라 절단
다이아몬드 휠은 가장자리(응력이 가해진 가장자리)를 잘라내고 컴퓨터가 지시한 크기에 맞게 리본을 자릅니다.플로트 유리는 평방미터 단위로 판매됩니다.컴퓨터는 고객의 요구 사항을 낭비를 최소화하도록 설계된 절단 패턴으로 변환합니다.
압연 유리
압연 공정은 태양광 패널 유리, 패턴 평면 유리, 철망 유리 제조에 사용됩니다.수냉식 롤러 사이에 연속적인 용융 유리 흐름이 부어집니다.
압연 유리는 투과율이 높기 때문에 PV 모듈 및 열 수집기에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.압연 유리와 플로트 유리 사이에는 비용 차이가 거의 없습니다.
압연유리는 거시적인 구조로 인해 특별합니다.투과율이 높을수록 더 좋고 오늘날 고성능 저철 압연 유리는 일반적으로 투과율이 91%에 도달합니다.
유리 표면에 표면 구조를 도입하는 것도 가능합니다.의도된 용도에 따라 다양한 표면 구조가 선택됩니다.
버 표면 구조는 PV 응용 분야에서 EVA와 유리 사이의 접착 강도를 향상시키기 위해 종종 사용됩니다.구조화된 유리는 PV 및 열 태양광 응용 분야 모두에 사용됩니다.
패턴 유리는 약 1050°C의 온도에서 유리가 롤러로 흐르는 단일 패스 공정으로 만들어집니다.하단 주철 또는 스테인레스 스틸 롤러에는 패턴의 네거티브가 새겨 져 있습니다.상단 롤러가 매끄 럽습니다.롤러 사이의 간격을 조정하여 두께를 조절합니다.리본은 약 850°C에서 롤러를 떠나 일련의 수냉식 강철 롤러를 통해 어닐링 레어로 지지됩니다.어닐링 후 유리를 크기에 맞게 절단합니다.
철망 유리는 이중 통과 공정으로 만들어집니다.이 공정에서는 각각 공통 용해로에서 별도의 용융 유리 흐름을 공급받는 두 쌍의 독립적으로 구동되는 수냉식 성형 롤러 쌍을 사용합니다.첫 번째 롤러 쌍은 최종 제품 두께의 절반인 연속적인 유리 리본을 생성합니다.이것은 철망으로 덮여 있습니다.첫 번째와 동일한 두께의 리본을 만들기 위해 두 번째 유리 공급이 추가되고 와이어 메쉬가 "샌드위치"된 상태에서 리본은 와이어 유리의 최종 리본을 형성하는 두 번째 쌍의 롤러를 통과합니다.어닐링 후 특수 절단 및 스냅핑 방식으로 리본을 절단합니다.